5 caratteristiche dei migliori operatori di taglio laser

Cody Langland, responsabile laser e formatura presso Preferred Welding LLC in Olanda, Michigan, segue un corso di formazione per il nuovo laser da 20 kW dell'officina.

Hai fatto ricerche, calcolato numeri, attraversato il paese partecipando a dimostrazioni e visitando showroom e parlato con i clienti di ogni produttore. Hai fatto la tua scelta e hai scritto quell'assegno da un milione di dollari per il tuo laser a fibra con visioni di alta produttività che danzavano nella tua testa. Ma sei mesi dopo, la produzione effettiva è la metà di quanto promesso. Che cosa è andato storto?

Probabilmente il problema non riguarda la tua macchina. Hai passato ore a selezionare la tecnologia giusta, ma quanto tempo hai dedicato a considerare la persona che gestisce il tuo costoso investimento?

Selezionare il miglior operatore laser possibile è altrettanto importante quanto scegliere la migliore macchina possibile. Avere un operatore di prim'ordine è la chiave per realizzare la produzione ottimale che ti aspetti. I migliori operatori del settore non sono semplici pulsanti. Sostengono il processo di taglio laser e i più elitari tra loro condividono cinque caratteristiche principali.

Qualcuno interessato solo a timbrare un orologio non è la persona che vuoi che gestisca la tua macchina. Vuoi qualcuno impegnato ad imparare un mestiere. Il laser è una macchina utensile proprio come un tornio, una smerigliatrice o un centro di lavoro. Gli operatori di tale attrezzatura sono macchinisti esperti a causa del tempo, dell'impegno e delle conoscenze necessari per diventare abili. Il tuo operatore laser deve essere pensato negli stessi termini. Trova una persona dedicata a raggiungere quel livello di competenza con il tuo laser.

L'abilità dell'operatore è diventata ancora più importante poiché i produttori investono in attrezzature sempre più produttive e potenti. La produttività dei laser a fibra ad altissima potenza e la relativa automazione può essere fenomenale, fino a quando una testa laser non si schianta o le forche dell'automazione per la movimentazione dei materiali si inceppano mentre tentano di sollevare un foglio di parti tagliate attaccate a listelli spessi di scorie. Quando un sistema laser si blocca, un’intera fabbrica può bloccarsi.

Gli operatori laser rappresentano la prima linea di difesa di un'azienda contro questo fenomeno e il loro occhio attento aiuta a rilevare e prevenire i problemi. Conoscono l'importanza di mantenere condizioni di taglio ottimali in grado di mitigare la distorsione e ridurre al minimo o addirittura eliminare la necessità di operazioni secondarie come la sbavatura e il livellamento delle parti. Conoscono l'importanza delle strategie di prevenzione delle collisioni della testa, come quando la testa attraversa, e non sopra, porzioni del nido precedentemente tagliate e soggette a ribaltamento.

Sanno anche che la sostituzione del vetro di copertura della testa di taglio deve essere effettuata con la massima cura e attenzione alla pulizia. E lo scambio del vetro di copertura certamente non dovrebbe avvenire ogni giorno. Se un negozio brucia più vetri di copertura di quanti ne possa contare, qualcosa nel reparto di taglio laser non va.

I parametri di taglio predefiniti sono stati modificati? Ad esempio, alcuni operatori potrebbero monitorare la temperatura del vetro di copertura nella testa di taglio. Per adattarsi, potrebbero mettere a punto la messa a fuoco o forse il flusso del gas di assistenza per mantenere i bordi taglienti il ​​più intatti possibile. Dopo mesi di utilizzo, ovviamente, sarà necessario sostituire il vetro di copertura. Quando ciò accade, però, i parametri di taglio vengono riportati ai valori predefiniti stabiliti o tali valori predefiniti sono stati modificati? Anche una macchina con un vetro di copertura intatto può tagliare bordi scadenti semplicemente perché gli operatori non hanno reimpostato i parametri di taglio.

Gli spruzzi sono controllati e la posizione della testa è ottimizzata in modo che il vetro di copertura duri il più a lungo possibile? Con quale efficienza e facilità è possibile disassemblare le parti? Tutte queste variabili e molte altre richiedono un'attenzione incessante ai dettagli, ancora una volta simile a quella di un macchinista altamente qualificato che utilizza una fresatrice o un tornio.

Il laser è un'apparecchiatura complicata. Gli operatori dovrebbero avere attitudine meccanica sia per il funzionamento che per la manutenzione del laser. Dovrebbero essere in grado di risolvere i problemi che si presentano ad un certo livello di dettaglio anziché semplicemente chiamare il reparto di manutenzione.